全自動滾絲機即是在普通的滾絲機基礎上加裝通過振動盤、料斗、自動送料器等自動送料機構，配合PLC等自動控制系統實現工件的全自動滾絲加工。二軸和三軸滾絲機均可改裝成自動滾絲機。
全自動滾絲機加工是一種先進的無切削加工，滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。
加工原理：
在上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。
特點：
1.結構性強：全自動滾絲機左機架與右機架（成L形）兩個點組裝結構，抗力強、剛性好。尤其是滑板經過特殊鏟花處理，在長期重壓加工中滑板更穩定不易磨損。
2.精度穩定：機臺采用油壓系統變頻機構，由PLC程序控制壓力與自動沖擊加壓系統結合，在滾制中油溫高低穩定，不影響出力，不會產生油溫差使得在加工件時質量平均值更穩定。
3.油壓力道強韌：一般油壓泵浦分兩種：
①活塞式，最大出壓力KGM210KG；
②葉片式，最大出壓力KGM120KG。
4.齒輪箱按裝有調齒背隙功能，使得在滾制工件外徑大小轉換、且加工時間較久之后，有調試主軸公差功能。
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